एक स्टेनलेस स्टील इमर्शन कॉइल को आवश्यक हीटिंग या कूलिंग ड्यूटी, टैंक ज्यामिति, प्रक्रिया तरल पदार्थ, उपयोगिता माध्यम, इनलेट और आउटलेट तापमान, स्वीकार्य दबाव ड्रॉप, उपलब्ध स्थान, आंदोलन, फाउलिंग, सफाई विधि और संक्षारण वातावरण से परिभाषित किया जाना चाहिए। प्रारंभिक सतह क्षेत्र का अनुमान ताप शुल्क, समग्र ताप स्थानांतरण गुणांक और तापमान अंतर से लगाया जा सकता है, लेकिन अंतिम ट्यूब की लंबाई, कुंडल व्यास, पिच, दीवार की मोटाई, समर्थन और कनेक्शन को दबाव डिजाइन, झुकने की सीमा और उपकरण ड्राइंग के अनुसार जांचा जाना चाहिए। STAKENG निर्माण के लिए स्टेनलेस स्टील टयूबिंग और कॉइल टयूबिंग की आपूर्ति करता है; अंतिम थर्मल और दबाव डिज़ाइन उपकरण डिजाइनर के पास रहता है।
1. विसर्जन कुंडल क्या है?
एक विसर्जन कुंडल एक ऊष्मा स्थानांतरण सतह है जिसे सीधे एक टैंक या बर्तन में रखा जाता है। हीटिंग या कूलिंग उपयोगिता ट्यूब के अंदर बहती है जबकि प्रक्रिया तरल इसके बाहर रहती है। गर्मी दो तरल पदार्थों के बीच आंतरिक फिल्म, ट्यूब दीवार और बाहरी फिल्म के माध्यम से चलती है।
उपयोगिता ट्यूब की दीवार के माध्यम से टैंक सामग्री में गर्मी छोड़ती है। दबाव, तापमान, घनीभूत निष्कासन और तापीय-द्रव अनुकूलता की पुष्टि करें।
उपयोगिता टैंक सामग्री से गर्मी को अवशोषित करती है। ठंड के जोखिम, संक्षेपण, प्रवाह नियंत्रण, वापसी तापमान और शटडाउन दबाव की पुष्टि करें।
आवश्यक कुंडल क्षेत्र इस पर निर्भर करता है कि क्या प्रक्रिया को एक निश्चित समय में लक्ष्य तापमान तक पहुंचना चाहिए या केवल चल रही गर्मी हानि या गर्मी वृद्धि की भरपाई करनी चाहिए।
2. थर्मल ड्यूटी से शुरुआत करें
कॉइल का आकार कॉपी की गई ट्यूब की लंबाई के बजाय आवश्यक ड्यूटी के अनुसार होना चाहिए। ताप {{1} ऊपर या ठंडा {{2} होने की गणना आमतौर पर टैंक सामग्री के द्रव्यमान, विशिष्ट ताप, आवश्यक तापमान परिवर्तन, लक्ष्य समय और ताप हानि या लाभ से शुरू होती है।
3. आवश्यक क्षेत्र को ट्यूब की लंबाई में बदलें
एक बार प्रारंभिक ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र ज्ञात हो जाने पर, अनुमानित ट्यूब की लंबाई ट्यूब की बाहरी परिधि से संबंधित हो सकती है। एक बड़ा OD प्रति मीटर अधिक बाहरी सतह प्रदान करता है, लेकिन यह आंतरिक प्रवाह क्षेत्र, दबाव ड्रॉप, कॉइल पदचिह्न और मोड़ने योग्यता को भी बदलता है।
प्रति मीटर बाहरी क्षेत्र, आंतरिक व्यास और मोड़ त्रिज्या को प्रभावित करता है।
दबाव क्षमता, थर्मल प्रतिरोध, वजन और गठन को प्रभावित करता है।
क्षेत्र, दबाव ड्रॉप, उपयोगिता मात्रा, वजन और समर्थन भार को प्रभावित करता है।
टैंक फिट, मोड़ तनाव और कुंडल के चारों ओर परिसंचरण को प्रभावित करता है।
4. ऐसी कुंडल व्यवस्था चुनें जो टैंक से मेल खाती हो
सबसे अच्छी व्यवस्था उपलब्ध टैंक स्थान, तरल स्तर, हलचल, आवश्यक क्षेत्र, सफाई पहुंच और नोजल, बैफल्स, मिक्सर और नालियों के स्थान पर निर्भर करती है।
5. टैंक प्लेसमेंट और क्लीयरेंस
एक सही आकार का कुंडल तब भी खराब प्रदर्शन कर सकता है जब उसे स्थिर क्षेत्र में रखा जाता है, आंशिक रूप से तरल के ऊपर रखा जाता है या दीवार, तली, मिक्सर या उत्पाद टोकरी के बहुत करीब रखा जाता है।
6. प्रवाह की दिशा, निकास और जल निकासी
उपयोगिता सर्किट को फंसी हुई हवा, फंसे हुए कंडेनसेट और गैर-जल निकासी योग्य निम्न बिंदुओं से बचना चाहिए। पसंदीदा कनेक्शन दिशा इस पर निर्भर करती है कि उपयोगिता तरल, भाप, संघनक वाष्प या रेफ्रिजरेंट है या नहीं।
7. ट्यूब के दोनों तरफ से 304, 304L या 316L चुनें
ट्यूब दो अलग-अलग तरल पदार्थों के संपर्क में है: अंदर उपयोगिता और बाहर प्रक्रिया तरल। सामग्री चयन में दोनों वातावरणों, साथ ही सफाई रसायनों, जमाव, तापमान, एकाग्रता और समर्थन पर दरार की स्थिति की संभावना पर विचार करना चाहिए।
8. ट्यूब का आकार, दीवार की मोटाई और दबाव डिजाइन
उपयोगिता पक्ष वायुमंडलीय दबाव से ऊपर काम कर सकता है। ट्यूब दीवार चयन को डिजाइन दबाव, डिजाइन तापमान, लागू कोड, संक्षारण भत्ता, गठन में कमी, वेल्ड गुणवत्ता और कनेक्शन डिजाइन का पालन करना चाहिए।
प्रति मीटर सतह क्षेत्र, आंतरिक प्रवाह क्षेत्र, कुंडल पदचिह्न और व्यावहारिक मोड़ त्रिज्या को नियंत्रित करता है।
वजन, गर्मी हस्तांतरण और मोड़ने की क्षमता को प्रभावित करते हुए दबाव शक्ति और संक्षारण भत्ता में योगदान देता है।
वेग, दबाव में गिरावट, उपयोगिता की मात्रा, जल निकासी और रुकावट या गंदगी के जोखिम को प्रभावित करता है।
दबाव युक्त सर्किट के लिए स्वीकार्य तनाव, परीक्षण, संयुक्त नियम, दस्तावेज़ीकरण और सुरक्षा कारकों को परिभाषित करता है।
9. सपोर्ट को बिना किसी नुकसान के कॉइल को रोकना चाहिए
सपोर्ट सिस्टम गीले कॉइल वजन, उपयोगिता भार, कंपन और थर्मल मूवमेंट को वहन करता है। खराब समर्थन से कनेक्शन के पास रगड़, स्थानीय तनाव, दरारें, विकृति या थकान हो सकती है।
सक्रिय सतह के चारों ओर थर्मल विस्तार और पहुंच की अनुमति देते हुए शिथिलता और कंपन को रोकें।
हानिकारक संपर्क, गैल्वेनिक चिंताओं, तेज किनारों और तंग दरारों से बचें जो समाधान की प्रक्रिया में फंस जाते हैं।
बाहरी पाइपिंग को कॉइल नोजल पर अत्यधिक वजन, गलत संरेखण या थर्मल तनाव नहीं डालना चाहिए।
10. गंदगी, सफाई और सतह की स्थिति
जमाव थर्मल प्रतिरोध जोड़ते हैं और जमाव के नीचे स्थानीयकृत क्षरण पैदा कर सकते हैं। कॉइल स्पेसिंग, सतह की स्थिति और पहुंच को अपेक्षित सफाई विधि का समर्थन करना चाहिए।
11. निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण
निरीक्षण स्तर को टयूबिंग मानक, उपयोगिता दबाव, प्रक्रिया जोखिम और उपकरण विनिर्देश का पालन करना चाहिए। निर्माण के बाद की बजाय उत्पादन से पहले की आवश्यकताओं को परिभाषित करें।
जहां आवश्यक हो वहां ग्रेड, हीट नंबर और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र।
ओडी, दीवार, कुंडल व्यास, पिच, ऊंचाई, सीधे सिरे और कनेक्शन अभिविन्यास।
विधि, परीक्षण माध्यम, दबाव, अवधि और स्वीकृति मानदंड।
एड़ी -करंट, अल्ट्रासोनिक, डाई पेनेट्रेंट या अन्य निर्दिष्ट परीक्षण।
लागू होने पर दृश्य स्थिति, निष्क्रियता, खुरदरापन और आंतरिक सफाई।
उत्पादन से पहले ज्यामिति, कनेक्शन, समर्थन, सहनशीलता और पैकिंग की पुष्टि करें।
12. विसर्जन कुंडल आरएफक्यू चेकलिस्ट
एक उपयोगी जांच थर्मल ड्यूटी, ऑपरेटिंग मीडिया, टयूबिंग विनिर्देश और कॉइल ज्यामिति को जोड़ती है। विश्वसनीय कोटेशन के लिए केवल "316एल इमर्शन कॉइल" भेजना पर्याप्त नहीं है।
STAKENG बाद के उपकरण निर्माण के लिए स्टेनलेस स्टील टयूबिंग और कॉइल टयूबिंग की आपूर्ति करता है। आवश्यक विनिर्माण विधि और परियोजना विनिर्देश से उत्पाद मार्ग का चयन करें।
14. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आवश्यक विसर्जन कुंडल लंबाई की गणना कैसे की जाती है?
पहले ऊष्मा शुल्क से आवश्यक ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र, समग्र ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक और प्रभावी तापमान अंतर की गणना करें। अनुमानित ट्यूब की लंबाई ट्यूब के बाहरी परिधि द्वारा विभाजित क्षेत्र पर आधारित होती है। दबाव ड्रॉप, टैंक फिट और निर्माण के लिए अंतिम लंबाई की जांच की जानी चाहिए।
क्या पेचदार कुंडली सर्पेन्टाइन कुंडली से बेहतर है?
कोई भी व्यवस्था सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। एक पेचदार कुंडल बेलनाकार स्थान में कॉम्पैक्ट होता है, जबकि एक सर्पिल कुंडल एक सपाट प्रोफ़ाइल और पासों के बीच आसान पहुंच प्रदान कर सकता है। टैंक का आकार, हलचल, सफाई और उपलब्ध स्थान बेहतर व्यवस्था निर्धारित करते हैं।
क्या 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग विसर्जन हीटिंग कॉइल के लिए किया जा सकता है?
यह कई हल्के वातावरणों में उपयुक्त हो सकता है। 304 का चयन करने से पहले प्रक्रिया समाधान, उपयोगिता माध्यम, क्लोराइड सामग्री, पीएच, तापमान, सफाई रसायन, जमा और अपेक्षित सेवा जीवन की पुष्टि करें।
विसर्जन कुंडल को जलमग्न क्यों रहना चाहिए?
खुला भाग प्रक्रिया तरल में गर्मी को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित नहीं करता है। हीटिंग सेवा के लिए, उपयोगिता और प्रवाह की स्थिति के आधार पर एक खुली सक्रिय सतह भी ज़्यादा गरम हो सकती है।
क्या भाप को विसर्जन कुंडल के ऊपर या नीचे प्रवेश करना चाहिए?
कनेक्शन व्यवस्था को भाप वितरण, कंडेनसेट हटाने, वेंटिंग और सुरक्षित ट्रैपिंग का समर्थन करना चाहिए। सही दिशा कॉइल ज्यामिति और स्टीम सिस्टम डिज़ाइन पर निर्भर करती है और इसकी पुष्टि उपकरण या स्टीम सिस्टम इंजीनियर द्वारा की जानी चाहिए।
क्या STAKENG संपूर्ण विसर्जन कुंडल डिज़ाइन प्रदान करता है?
STAKENG स्टेनलेस स्टील टयूबिंग और कॉइल टयूबिंग की आपूर्ति करता है और विनिर्माण क्षमता से संबंधित ट्यूब जानकारी की समीक्षा कर सकता है। अंतिम ताप शुल्क, दबाव डिजाइन, कुंडल ज्यामिति, समर्थन, कनेक्शन, कोड अनुपालन और उपकरण अनुमोदन योग्य उपकरण डिजाइनर के पास रहता है।
टयूबिंग कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
मानक, ग्रेड, वेल्डेड या सीमलेस मार्ग, ओडी, दीवार की मोटाई, कुल लंबाई, कुंडल ज्यामिति, डिजाइन दबाव और तापमान, परीक्षण आवश्यकताएं, प्रक्रिया और उपयोगिता मीडिया, सतह, मात्रा, पैकिंग और गंतव्य भेजें।
प्रक्रिया द्रव, उपयोगिता, तापमान, दबाव, कर्तव्य, टैंक आयाम, कुंडल व्यवस्था, ट्यूब आकार, सामग्री ग्रेड, निरीक्षण और मात्रा प्रदान करें। STAKENG कोटेशन से पहले टयूबिंग आपूर्ति और विनिर्माण मार्ग व्यवहार्यता की समीक्षा कर सकता है।
